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成本高企難降-礦業(yè)企業(yè)降本增效實戰(zhàn)指南

課程編號:62016

課程價格:¥14000/天

課程時長:2 天

課程人氣:11

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:財務(wù)管理 

授課講師:唐俐

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
礦業(yè)企業(yè)的財務(wù)人員,包括財務(wù)經(jīng)理、成本會計等,幫助其提升成本核算和分析的實操能力,為企業(yè)成本管理提供準確的數(shù)據(jù)支持和專業(yè)保障。經(jīng)營管理人員,如總經(jīng)理、部門經(jīng)理等,使其從戰(zhàn)略高度把握成本管控方向,有效管理本部門成本,推動降本措施落地實施,提升企業(yè)整體運營效率和競爭力。

【培訓收益】
通過本課程,學員將深入理解礦業(yè)企業(yè)全成本核算的關(guān)鍵要點與常見問題,精準識別成本構(gòu)成中的隱性部分,如環(huán)保修復、碳排放等,從而避免因成本核算不準確導致的決策失誤。掌握作業(yè)成本法、目標成本法等先進核算方法以及價值工程、動態(tài)成本監(jiān)控等實用分析工具,能夠有效定位并消除成本浪費點,優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)。同時,學員將學習到如何構(gòu)建跨部門協(xié)作機制,打破部門壁壘,推動降本措施在企業(yè)內(nèi)部順利落地實施,并建立長效的成本管控體系,實現(xiàn)企業(yè)成本的持續(xù)優(yōu)化與效益的不斷提升,增強企業(yè)在市場中的競爭力。

 模塊1:為什么我們的成本總是算不準?——全成本核算認知重塑
1毛利率高,凈利率卻低
案例:毛利與凈利的反轉(zhuǎn)
2.1隱性成本識別
2.2成本動因分析
2.3核算方法局限
3成本核算自查清單
產(chǎn)出:學員能識別本企業(yè)成本核算漏洞
模塊2:成本從哪里來?——全產(chǎn)業(yè)鏈成本構(gòu)成解析
1生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本低,其他部門“隱形浪費”
2拆解礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈成本分布
3.1資源獲取成本
成本影響三因素
案例:礦業(yè)優(yōu)化采礦布局,降低資源成本
3.2供應(yīng)鏈成本
案例:**公司循環(huán)取貨降成本
3.3管理協(xié)同成本
案例:**公司研發(fā)與供應(yīng)鏈脫節(jié),新品上市
4成本構(gòu)成模板
產(chǎn)出:繪制本企業(yè)成本結(jié)構(gòu)圖
模塊3:如何算對成本?——全成本核算方法實操
1傳統(tǒng)核算方法導致數(shù)據(jù)失真
2分場景選擇核算方法
3.1作業(yè)成本法ABC
案例:某廠ABC法識別高耗能工序提升產(chǎn)能
3.2目標成本法
案例:某企業(yè)倒推電池包成本
3.3分步法VS.分批法對比
案例:**礦業(yè)“六步循環(huán)法”降本
4 1個核心產(chǎn)品的全成本核算
模塊4:成本浪費藏在哪里?——成本分析工具實戰(zhàn)
1成本數(shù)據(jù)好看,但降本效果差
2用工具定位浪費點
3.1價值工程(VE)
案例:某家電企業(yè)如何降低材料成本
3.2動態(tài)成本監(jiān)控
實時數(shù)據(jù)儀表盤預警
案例:某科技公司BI監(jiān)控研發(fā)超支
3.3 七大浪費識別
案例:某電子廠VSM分析消除工序等待
4成本浪費排查表
模塊5:數(shù)據(jù)如何驅(qū)動決策?——成本數(shù)據(jù)應(yīng)用思維
1成本數(shù)據(jù)只是數(shù)字,不會用
2從數(shù)據(jù)到行動的轉(zhuǎn)化路徑
3.1 敏感性分析
案例:某化工企業(yè)用AI預測降低采購成本
3.2成本效益分析
案例:某礦業(yè)數(shù)據(jù)優(yōu)化選礦工藝降成本
3.3數(shù)據(jù)故事化
案例:某藥企“五案合一”模型爭取技改資金
4成本決策樹模型(含“是否值得投入”判斷邏輯)
模塊6:如何讓降本措施落地?——案例驅(qū)動執(zhí)行
1方案好,但執(zhí)行打折扣
2從案例中提取可復制策略
3.1精益生產(chǎn)工具:SMED快速換模(如某注塑廠換模時間從45分鐘壓縮至8分鐘)
3.2供應(yīng)商早期介入(ESI):聯(lián)合開發(fā)降低采購成本(如某機械企業(yè)用Should Cost模型談判,齒輪箱采購價降11%)
3.3數(shù)字化工具應(yīng)用
案例:某IT企業(yè)自動化減少返工成本
4降本措施落地計劃表
5制定部門級降本行動計劃
模塊7:跨部門如何協(xié)作降本?——打破成本壁壘
1生產(chǎn)部門認為“成本是財務(wù)的事”
2建立跨部門協(xié)作機制
3.1價值鏈協(xié)同
案例:**IPD模式縮短產(chǎn)品上市周期40%
3.2責任成本劃分
案例:某手機企業(yè)聯(lián)合供應(yīng)商拆解競品降成本
3.3共享服務(wù)中心
案例:某快消企業(yè)合并市場與銷售采購預算
4產(chǎn)出:設(shè)計本部門與上下游的協(xié)作降本方案
模塊8:礦業(yè)企業(yè)物資管控的重點與難點分析
1物資管控不善導致成本增加、效率降低
2結(jié)合行業(yè)案例,提煉管控要點
3.1供應(yīng)鏈全流程協(xié)同管理五大關(guān)鍵動作
案例:**公司降低交易成本并保障關(guān)鍵物資優(yōu)先供應(yīng)
3.2庫存動態(tài)優(yōu)化與成本控制及2大關(guān)鍵動作:
3.3信息化與數(shù)字化升級及2大關(guān)鍵動作:
3.4合規(guī)與風險管理及2大關(guān)鍵動作
4.應(yīng)對難點的策略:
5產(chǎn)出:制定本企業(yè)物資管控提升方案
模塊9:如何持續(xù)優(yōu)化成本?——建立成本管控體系
1降本是一次性活動,無法持續(xù)
2構(gòu)建長效管控機制
3.1成本數(shù)據(jù)庫建設(shè)
案例:**重工VE庫存儲12萬條方案
3.2動態(tài)預算調(diào)整
案例:某醫(yī)藥企業(yè)過ABC分類法提升庫存周轉(zhuǎn)率)
3.3文化滲透策略
案例:**工廠年均落地改善提案超500項
4產(chǎn)出:修訂本部門成本管理制度
模塊10:如何用數(shù)據(jù)說服領(lǐng)導?——成本匯報技巧
1成本數(shù)據(jù)匯報無效,得不到支持
2可視化呈現(xiàn)與故事化表達
3.1瀑布圖應(yīng)用
案例:某企業(yè)用綠色/紅色標識成本變動
3.2戰(zhàn)略儀表盤
3.3數(shù)據(jù)故事框架
背景-現(xiàn)狀-方案-預期
案例:某藥企用“審批時間對比圖”
4成本匯報PPT框架
模塊11:如何培養(yǎng)全員成本意識?——文化滲透策略
1降本僅靠財務(wù)部門推動
2從制度到文化的滲透
3.1績效考核設(shè)計
案例:某企業(yè)將采購節(jié)約額的10%獎勵團隊
3.2成本積分制
案例:**礦業(yè)推行“積分制”提升參與度
3.3改善提案制度
案例:某零售企業(yè)通過提案制度年省500萬
4全員成本意識提升計劃(含培訓/活動/激勵)
模塊12:如何應(yīng)對行業(yè)變革?——全成本視角的戰(zhàn)略調(diào)整
1地緣政治與ESG政策影響成本
2從戰(zhàn)術(shù)降本到戰(zhàn)略布局
3.1碳成本核算
案例:某礦業(yè)公司布局海外礦山降低資源獲取成本25%
3.2生態(tài)修復成本
案例:**地熱企業(yè)通過“生態(tài)修復+復墾”規(guī)避處罰成本
3.3供應(yīng)鏈韌性
案例:某車企建立多供應(yīng)商體系規(guī)避斷供風險
4戰(zhàn)略成本分析模板
模塊13:培訓成果驗收與行動計劃
1培訓后無法跟蹤效果
2成果驗收與持續(xù)改進
3.1 KSA模型評估
案例:某企業(yè)通過考核實現(xiàn)年度成本下降8%
3.2 PDCA循環(huán)機制
案例:某建筑企業(yè)通過“成本作戰(zhàn)室”將施工浪費率壓至3.5%
3.3數(shù)字化看板跟蹤
案例:某IT企業(yè)用Power BI集成多系統(tǒng)數(shù)據(jù)
4個人行動計劃表
5全員提交可落地的降本承諾書

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