【培訓(xùn)對象】
制造業(yè)各職能部門經(jīng)理、主管及生產(chǎn)部門、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)部門班組長級以上，及儲備干部等生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的技術(shù)人員

【培訓(xùn)收益】
● 幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM），提高設(shè)備利用率和壽命； ● 培養(yǎng)學(xué)員掌握設(shè)備效率管理提升的方法和技巧； ● 推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。 ● 提升設(shè)備使用效率：減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備利用率，提升生產(chǎn)效率。 ● 降低維護(hù)成本：降低設(shè)備的維護(hù)成本，包括人力、物力、財(cái)力等方面的投入。 ● 提高產(chǎn)品質(zhì)量：減少產(chǎn)品缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高客戶滿意度。 ● 增加企業(yè)競爭力：提升企業(yè)的生產(chǎn)能力，降低成本，提高企業(yè)的競爭力。 ● 培養(yǎng)專業(yè)人才：培養(yǎng)專業(yè)的設(shè)備管理人才，提高企業(yè)人才素質(zhì)。 ● 實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新：可以了解并掌握最新的設(shè)備管理技術(shù)創(chuàng)新和方法。

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建
第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系 - 機(jī)器與人的完美融合
一、為什么要實(shí)施TPM
1. 追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具
2. 注重人才的培養(yǎng)
二、認(rèn)識 TPM
1. TPM的含義：TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”
2. TPM的內(nèi)涵：
1）使設(shè)備的總效率 OEE最高
2）建立設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)
3）包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門
4）全體人員都參與（最高管理部門到基層員工）
5）教育培訓(xùn)，小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修
三、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
1. 從美國式的PM到日本獨(dú)自的TPM
預(yù)防保全時(shí)代（PM）→ 改良保全時(shí)代（CM）→ 保全預(yù)防時(shí)代（MP）→ 生產(chǎn)部門保全時(shí)代（TPM）→ 全員生產(chǎn)保全時(shí)代（TPM）→ 供應(yīng)鏈的TPM時(shí)代
2. TPM在世界各國的推廣和應(yīng)用
3. TPM在中國的推廣和應(yīng)用
四、TPM精髓
1. “三全”經(jīng)營：全效率、全系統(tǒng)、全員
2. TPM的三大管理思想：
1）預(yù)防哲學(xué)
2）“零”目標(biāo)（零缺陷）
3）全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)
五、TPM活動(dòng)內(nèi)容
1. 兩大基石：徹底的5S活動(dòng)、重復(fù)性小組活動(dòng)
2. 八大支柱：個(gè)別改善、自主保全、計(jì)劃保全、教育訓(xùn)練、初期管理、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境安全
3. 目標(biāo)“0”化：零故障, 零不良, 零災(zāi)害, 零廢棄
4. 人員的體質(zhì)改善 → 現(xiàn)場的體質(zhì)改善 → 企業(yè)的體質(zhì)改善
5. 打造世界最高競爭力公司
1）創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)
2）培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工
3）保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）
六、TPM活動(dòng)效果
1. TPM是有利可圖的管理模式
1）有形效果：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！
2）無形效果：
七、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別
1.TQM與TPM的比較
1）活動(dòng)的目的：TQM與TPM一致，都致力于企業(yè)管理體系改善
2）改善對象：TQM關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，TPM側(cè)重于設(shè)備
3）措施：TQM→管理的體系、標(biāo)準(zhǔn)化,TPM→現(xiàn)場、現(xiàn)物
4）人才培養(yǎng):TQM→分析手法（QC7大手法）,TPM→固有的技術(shù)（保全技術(shù)）
5）小集團(tuán)活動(dòng):TQM→自發(fā)式集團(tuán)活動(dòng)QCC,TPM→職務(wù)活動(dòng)和自發(fā)活動(dòng)
6）活動(dòng)目標(biāo):TQM→質(zhì)量提高，降低不良率PP,TPM→追求零損耗，損耗的排除
八、如何推進(jìn)TPM
1. 準(zhǔn)備階段：
1）領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM的決心
2）TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)
3）建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)
4）制定TPM基本方針和目標(biāo)
5）制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃
2. 開始階段: 舉行儀式，開大會(huì)請顧客、協(xié)作等相關(guān)公司參 加，宣布TPM正式開始
3. 實(shí)施推進(jìn)階段：
1）提高設(shè)備綜合效率措施
2）建立自主維修體制
3）維修部門建立維修計(jì)劃
4）提高操作和維修技能的培訓(xùn)
5）建立前期設(shè)備管理體制
4. 鞏固階段: 總結(jié)提高，全面推行TPM
案例及工具：TPM推進(jìn)方案參考

第二講：零故障與設(shè)備效率改善 - 設(shè)備效率的革命性提升
一、故障的基本概念
1. 定義：設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況
2. 人為的故意的障礙引發(fā)
二、故障的種類
1. 突發(fā)型
1）原因易于查明
2）原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯
3）易于制訂措施
2. 慢性型
1）原因很少只有一個(gè)，往往很難明確掌握其原因
2）原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯
3）很難制訂對策
3. 零故障的基本思考方向：
1）設(shè)備的故障是人為引起的
2）改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障
三、故障原因分析
1. 故障：70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?br /> 1）大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 (單獨(dú)原因)
2）中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因)
3）小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的LOSS發(fā)生的原因
2. 要點(diǎn)：把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài), 防止故障的擴(kuò)散!!
四、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
1. 故障原因的結(jié)構(gòu)：單一因素、多因素或復(fù)合因素
2. 故障原因的漸變過程：微缺陷→中缺陷→大缺陷→故障
五、加速設(shè)備劣化的主要原因
1. 潤滑不良
2. 灰塵沾污
3. 螺栓松弛
4. 受熱
5. 潮濕
6. 保溫不良
實(shí)例分享：設(shè)備容易劣化的部位
六、設(shè)備劣化對策
1. 預(yù)防劣化：正確使用、精心維護(hù)、合理潤滑和改善維修
1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃
2）改善維修：維持性能
2. 測定劣化方法：點(diǎn)檢檢查、故障診斷
3. 消除劣化的措施：適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備
1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修
2）更新：更新、改善
七、劣化傾向管理
1. 劣化傾向管理的定義
1）實(shí)行定期的劣化量測定
2）了解設(shè)備的劣化規(guī)律, 掌握其何時(shí)達(dá)到極限值
2. 劣化傾向管理的實(shí)施步驟
1）確定項(xiàng)目：選定傾向管理的對象設(shè)備和管理項(xiàng)目
2）制定計(jì)劃：設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表
3）實(shí)施與記錄：對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表
4）分析與對策：進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測更換和修理周期，提出改善對策
八、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對策
1. 具備基本條件：清掃、加油、緊固等
2. 嚴(yán)守使用條件：如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等
3. 使設(shè)備恢復(fù)正常：隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常
4. 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)
5. 提高技能
九、零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系
1. 具備基本條件 & 嚴(yán)守使用條件 ►◄自主保修
2. 使設(shè)備恢復(fù)正常 ►◄ 計(jì)劃保修
3. 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) ►◄ 個(gè)別改善 & 計(jì)劃保修 & 設(shè)備初期管理
4. 提高技能 ►◄ 教育訓(xùn)練
十、設(shè)備綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness)
1. 定義：和設(shè)備理想狀態(tài)（OEE = 100 % ）相比，現(xiàn)時(shí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)
2. 設(shè)備綜合效率的模型
十一、三個(gè)效率指針：時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率
1. 時(shí)間開動(dòng)率：反映設(shè)備的時(shí)間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失
2. 性能開動(dòng)率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失
3. 合格品率：反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失
4. 時(shí)間稼動(dòng)率/速度稼動(dòng)率/純稼動(dòng)率/性能稼動(dòng)率/良品率的計(jì)算公式
十二、設(shè)備綜合效率的計(jì)算
練習(xí)：單臺設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算
1. 生產(chǎn)線設(shè)備OEE計(jì)算
2. OEE的目標(biāo)與指標(biāo)分配
3. 提高設(shè)備綜合效率途徑：排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”
1）故障損耗：功能停止型、功能下降型
2）準(zhǔn)備調(diào)整損耗
3）刀具調(diào)換損耗
4）加速損耗
5）檢查停機(jī)損耗
6）速度損耗（速度下降損耗）
7）廢品、修整損耗
十三、設(shè)備效率損失（Loss）的分類
1. 計(jì)劃LOSS：交班時(shí)間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/計(jì)劃保全
2. 停止LOSS：設(shè)備故障/動(dòng)力事故/換產(chǎn)/流量不足/流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問題
3. 性能LOSS：瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)
4. 不良LOSS：不良/返工作業(yè)
附表：影響OEE的六大損失以及原因
十四、設(shè)備綜合效率的分析方法
1. 檢查表（Check list)：收集、整理資料
1）點(diǎn)檢用查檢表范例
2）記錄用點(diǎn)檢表示意
2. 因果圖（魚刺圖）
1）利用因果圖分析
2）案例分析：基板焊接不良率偏高
3. PM分析法
1）P指的是：Phenomena或Phenomenon（現(xiàn)象）及Physical（物理的）
2）M指的是：Mechanism（機(jī)理）及其關(guān)聯(lián)的Man（人）、 Machine(設(shè)備)、Material（材料）
3）PM分析的步驟：明確故障現(xiàn)象 → 對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析 → 故障現(xiàn)象成立的條件 → 對故障原因進(jìn)行多角度探討 → 確定主要原因 → 提出改進(jìn)方案
案例分析：密封泄漏影響OEE結(jié)果
4. 排列圖（柏拉圖）
5. 現(xiàn)場5WHY分析法

第三講 有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng) - 從‘被動(dòng)’到‘主動(dòng)’的華麗轉(zhuǎn)身
一、什么是自主保全？
1. 定義：通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。
2. 自主保全的意義：預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處理問題
二、自主保全活動(dòng)的體系建立
1. 轉(zhuǎn)換思維方式：
1）強(qiáng)化清掃、點(diǎn)檢、注油
2）我的設(shè)備我管理
2. 掌握技能，知識：
1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 = 點(diǎn)檢能力
2）不合理復(fù)原/小故障修理能力
3. 培養(yǎng)解決問題能力：
1）消除生產(chǎn)損失
2）消除問題的原因
3）分析能力的提高
——自主保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工，而建立體系的活動(dòng)
三、自主保全活動(dòng)的必要性
我們現(xiàn)場的實(shí)際情況：
1. 設(shè)備：
1）外觀又臟又生了銹
2）各種機(jī)械故障后被擱置
3）空氣、油等正在泄露
2. 作業(yè)環(huán)境：
1）地面潮濕又滑
2）換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵
3）保溫材、保溫蓋等脫落
3. 人員：
1）把小故障或不良不當(dāng)作異常
2）只想自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以
3）出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決“我是運(yùn)轉(zhuǎn)人員，你是保全人員”
4）不知道儀器或工具的正確使用方法
5）各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品
6）不會(huì)區(qū)分適合于各注油處的潤滑油
7）不了解自己機(jī)械的結(jié)構(gòu)/原理，也不想了解
——實(shí)施TPM自主保全是解決上述問題的方法：
四、展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟
1. 自主維護(hù)活動(dòng)遵循的順序
1）順序1：
a整理： 明確區(qū)分必要品和不必要品，及時(shí)去除不必要品
b整頓： 為了容易查找并使用必要品，指定及標(biāo)記保管場所和數(shù)量，整齊地存放
c清掃：不斷進(jìn)行清掃，維持整理整頓的狀態(tài)干凈
2）順序2：清潔 -- 維持 〖整理〗、〖整頓〗、〖清掃〗 的狀態(tài)
3）順序3：習(xí)慣化 -- 熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時(shí)候都能正確實(shí)踐
2. 自主維護(hù)活動(dòng)第一步：設(shè)備初期清掃
1）初期清掃推進(jìn)流程：
a樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解 : OPL
b清掃時(shí)安全確保 : 運(yùn)轉(zhuǎn)中/停止中
c初期清掃的實(shí)施:尋找不合理6項(xiàng)目
d改善活動(dòng) : 自己/委托
e清掃基準(zhǔn)書及檢查表的制定
f 1Step IN、OUT指標(biāo)的整理: 活動(dòng)板
g自我診斷的實(shí)施
h 1Step結(jié)束診斷 → 合格
2）為什么要做清掃 ?
a排除導(dǎo)致故障的原因：旋轉(zhuǎn)、磨擦、傳感器等部位 污染或進(jìn)入異物，導(dǎo)致故障
b排除品質(zhì)不良的原因：異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良
c排除強(qiáng)制劣化的原因：灰塵污垢引起弛緩、龜裂、搖晃等現(xiàn)象，成為劣化因素
d排除速度損失的原因：污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失
3）活動(dòng)要領(lǐng)：作業(yè)者要親自一一清掃、徹底清洗污垢、查找污染原因
My Machine活動(dòng)方法：指定My-Machine、My-Area由責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、注油、調(diào)整
4）設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng)：
a研究清掃工具
b與發(fā)生源對策并行作業(yè)
c確定清掃順序
d清掃前的準(zhǔn)備 (清掃大型設(shè)備前會(huì)合)
e安全活動(dòng) (危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練)
5）設(shè)備的基本管理：
a旋轉(zhuǎn)設(shè)備的管理方法
b塔槽類的管理方法
c熱交換器的管理方法
d管道、閥的管理方法
e儀表設(shè)備的管理方法
附表工具1：不合理 List匯總表單
附表工具2：OPL (One Point Lesson)
2. 自主維護(hù)活動(dòng)第二步：發(fā)生源、困難部位對策
1）對策：尋找根本原因 → 消除發(fā)生源 → 改善困難部位 → 改善使作業(yè)容易
2）發(fā)生源：污染發(fā)生源、不良發(fā)生源、故障發(fā)生源
3）困難部位：清掃困難部位、點(diǎn)檢困難部位、作業(yè)困難部位
案例分享：設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動(dòng)
4）自主維護(hù)活動(dòng)第二步程序及內(nèi)容：制定活動(dòng)計(jì)劃、現(xiàn)象調(diào)查、分析原因、制定/實(shí)施計(jì)劃、分析效果，維持管理、診斷
5）改善困難部位的思考方式
a清掃困難部位: 改善清掃工具、改善清掃困難部位，使之容易清掃、或改善不易接近的地方
b點(diǎn)檢困難部位: 統(tǒng)一各儀表的方向、罩透明化或使罩容易打開確認(rèn)、看不見→看得見
c操作/作業(yè)困難部位: 使各種閥門操作容易（使用工具HANDLE 改善為F-HANDLE）、所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對象，尋找容易作業(yè)的方法、新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無困難
3. 自主維護(hù)活動(dòng)第三步：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定
1）確保在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃、補(bǔ)油、點(diǎn)檢，員工可以制作一個(gè)能夠遵守的臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)
案例：叉車測量油標(biāo)尺
4. 自主維護(hù)活動(dòng)第四步：總檢查
1）無遺漏地找出潛在的小缺陷
2）能夠自己進(jìn)行修理的小毛病就自己修理
3）復(fù)雜的需要保全部門修理
4. 自主維護(hù)活動(dòng)第五步：自主檢查
1）重新修改在第三步驟制成的自主保全時(shí)間計(jì)劃
2）重新修改在第四步驟對各總檢查項(xiàng)目而制成的臨時(shí)檢查基準(zhǔn)
5. 自主維護(hù)活動(dòng)第六步：標(biāo)準(zhǔn)化
1）作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢查基準(zhǔn)書、作業(yè)日報(bào)、確認(rèn)表等
五、自主維護(hù)的三大法寶
1. 將“堅(jiān)持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針；
2. 定期組織舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流會(huì)；
3. 定期舉辦自主維修工作研討會(huì)，建立持續(xù)改善的機(jī)制。
六、現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐
1. 區(qū)域線；
1）對不同的區(qū)域進(jìn)行間隔，提示相關(guān)人員在不同工作區(qū)域的權(quán)限和職責(zé)
2. 看板；書寫板上直接把需要通告的事項(xiàng)文字說明
目視設(shè)備管理案例；切割機(jī)火花收集器、壓力表過載區(qū)域標(biāo)識、管道介質(zhì)與流向標(biāo)識、閥門開關(guān)方向標(biāo)識

第四講：建立TPM自主保全之支撐-- 專業(yè)保全
一、設(shè)備管理的意義、目的、范圍
1. 設(shè)備管理目的：通過下面方法實(shí)現(xiàn)“設(shè)備效益最大，費(fèi)用最小”
1）設(shè)備故障最小化 → 可靠性
2）縮短停止時(shí)間 → 維護(hù)性/生產(chǎn)性
3）降低保養(yǎng)費(fèi)用 → 緊急性
2. 設(shè)備管理目標(biāo)：通過有計(jì)劃的設(shè)備管理，提高“P、Q、C、D、S、M”
二、MTTR與MTBF計(jì)算
1. MTBF：設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間
計(jì)算方法：MTBF = 整體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/整體故障件數(shù)
2. MTTR：設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間
計(jì)算方法：MTTR = 故障1~4修理時(shí)間之和/4(整體故障件數(shù))
三、設(shè)備全壽命周期管理
1. 前期管理
2. 運(yùn)行維修管理
3. 報(bào)廢及更新改造
四、設(shè)備維修的類型及策略的選擇
1. 事后維修
2. 定期維修
3. 狀態(tài)維修
4. 設(shè)備的ABC分類及維修策略
1）A類：重點(diǎn)設(shè)備 → 盡可能實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測維修CBM
2）B類：主要設(shè)備 → 預(yù)防維修（PM）為主
3）C類：一般設(shè)備 → 事后維修（BM）為主
五、計(jì)劃保全的基本概念體系
1. 計(jì)劃保全是：通過保全部門全員參與的PM活動(dòng)，提高設(shè)備可靠性的活動(dòng)
2. 計(jì)劃保全的導(dǎo)入背景
1）內(nèi)部要因：保全技能（Skill）不足/設(shè)備可靠性下降/故障發(fā)生頻度的增加/設(shè)備不合理改善的必要性
2）外部要因：提高生產(chǎn)性的需求/縮短保全時(shí)間的要求/減少品質(zhì)散布的要求/延長設(shè)備壽命，節(jié)省成本的要求
六、保全活動(dòng)的分類
1. 事后保全：計(jì)劃事后保全/非計(jì)劃事后保全
2. 預(yù)防保全：定期保全（TBM）/預(yù)知保全（CBM/PDM）/信賴性保全（RCM）
3. 保全預(yù)防：設(shè)備初期管理活動(dòng)/產(chǎn)品初期管理活動(dòng)
4. 改良保全
七、建立計(jì)劃保全的基本框架
1. 提高設(shè)備效率的活動(dòng)： 延長設(shè)備MTBF的活動(dòng) / 縮短設(shè)備MTTR的活動(dòng)
1）自主保全的支援活動(dòng)
2）計(jì)劃保全的7階段活動(dòng)
3）改良保全活動(dòng)
4）保全預(yù)防活動(dòng) MP活動(dòng)
5）預(yù)知保全的研究應(yīng)用
2. 提高保全效率的活動(dòng)
1）保全作業(yè)的計(jì)劃管理
2）保全信息管理
3）預(yù)備品管理、潤滑管理
4）保全費(fèi)管理
5）保全技術(shù)、技能提高
八、計(jì)劃保全的推行步驟
1. 自主保全支援基本構(gòu)筑
2. 設(shè)備評價(jià)和現(xiàn)狀調(diào)查
3. 劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善
4. 情報(bào)管理體制的構(gòu)筑
5. 定期保全體制的構(gòu)筑
6. 預(yù)知保全體制的構(gòu)筑
7. 計(jì)劃保全的評價(jià)
九、計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
1. 維持活動(dòng)：正常運(yùn)轉(zhuǎn)、日常保全、定期保全、預(yù)知保全、事后保全
2. 改善活動(dòng)：信賴性、保全性
3. 實(shí)施活動(dòng)：老化防止、老化測定、老化復(fù)原
4. 分工：設(shè)備使用部門、設(shè)備保全部門
十、設(shè)備管理評價(jià)指標(biāo)
1. 設(shè)備綜合效率：時(shí)間稼動(dòng)率 * 性能稼動(dòng)率 * 良品率
2. 故障件數(shù)：故障停止件數(shù)的和，按大中小層別或LINE、設(shè)備別管理
3. 修理時(shí)間：故障停止時(shí)間和
4. 故障強(qiáng)度率：故障停止時(shí)間和 / 負(fù)荷時(shí)間和
5. MTBF： 稼動(dòng)時(shí)間和 / 故障件數(shù)和
6. MTTR： 修理時(shí)間和 / 故障件數(shù)和
7. 保全費(fèi)： 修繕費(fèi)＋消耗品費(fèi)＋損失金額
8. 能源單耗： (電力＋燃料＋潤滑油等使用量)／良品數(shù)
9. 等等......

第五講：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制- 讓故障無處遁形
一、設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員
1. 設(shè)備點(diǎn)檢制
1）利用人的＂五感＂（視、聽、嗅、味、觸）和簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的方法標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)定周期的對制定部位進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷
2）“點(diǎn)”，是指設(shè)備的關(guān)鍵部位
2. 點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用
1）既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理
2）點(diǎn)檢、操作、檢修三者之間，點(diǎn)檢處于核心地位
3）是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者
4）是設(shè)備管理的“四大員”: 基層管理人員、技術(shù)狀態(tài)診斷員、檢修質(zhì)量監(jiān)督員、維修費(fèi)用控制員
二、“三位一體”點(diǎn)檢制
1. 崗位操作員的日常點(diǎn)檢
2. 專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
3. 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
三、設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制
1. 第一層。崗位運(yùn)行人員負(fù)責(zé)的日常巡(點(diǎn))檢：發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障；進(jìn)行小維修
2. 專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢：
1）周期：定期1個(gè)月以上
2）目的：保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能
3）檢查內(nèi)容：測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機(jī)檢查）
4）點(diǎn)檢手段：五官和器具點(diǎn)檢
3. 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢：
1）周期：不定期
2）目的：保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能和精度
3）檢查內(nèi)容：對問題作深入的調(diào)查、測定、分析
4）點(diǎn)檢手段：特殊儀器診斷點(diǎn)檢
4. 技術(shù)診斷與劣化傾向管理
5. 精度測試檢查
四、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
1. 定點(diǎn)：設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容
2. 定法：定點(diǎn)檢檢查方法
3. 定標(biāo)：制訂維修標(biāo)準(zhǔn)
4. 定期：設(shè)定檢查的周期
5. 定人：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰實(shí)施
6. 定計(jì)劃點(diǎn)檢計(jì)劃表 （專業(yè)卡）
7. 定記錄：作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄、傾向記錄
8. 定流程：點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理流程
五、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
1. 定點(diǎn)記錄：逐點(diǎn)記錄積累、摸索經(jīng)驗(yàn)
2. 定標(biāo)處理：按照標(biāo)準(zhǔn)檢查、達(dá)不到的點(diǎn)做出標(biāo)記、加強(qiáng)維護(hù)；
3. 定期分析：每個(gè)月將點(diǎn)檢記錄分析一次，以調(diào)整定檢內(nèi)容；
4. 定項(xiàng)設(shè)計(jì)：查出問題，定項(xiàng)定人負(fù)責(zé)改進(jìn)；
5. 定人改進(jìn)：定人改進(jìn)就是設(shè)計(jì)，改進(jìn)由專人負(fù)責(zé)到底。
6. 系統(tǒng)總結(jié)：半年小結(jié)一次，一年全面總結(jié)一次
六、點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作
七、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)
1. 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1）制造廠家提供使用說明書、圖紙、零部件資料
2）參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備維修技術(shù)管理值
3）設(shè)備部各技術(shù)室對A、B類設(shè)備編制
4）設(shè)備部各技術(shù)室審核、設(shè)備經(jīng)理批準(zhǔn)
2. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
1）依據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部分技術(shù)圖紙和說明書、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)結(jié)果、同類設(shè)備推薦技術(shù)管理值編制
2）五定：定點(diǎn)、定法、點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)、定標(biāo)點(diǎn)檢周期、定期點(diǎn)檢分工
3）點(diǎn)檢員編制 → 區(qū)域工程師審核 → 車間主任批準(zhǔn)
3. 給油脂標(biāo)準(zhǔn)
1）規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項(xiàng)
2）“潤滑五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）的全部內(nèi)容
3）是設(shè)備潤滑工作的依據(jù)
4. 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1）作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、
2）作業(yè)條件、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員、使用工器具
3）保護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明
4）作業(yè)要素(項(xiàng)目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、安全要點(diǎn)、維修程序圖等

第六講：設(shè)備前期管理——讓企業(yè)‘贏在起跑線
一、什么是設(shè)備前期管理？
1. 前期管理（保全預(yù)防）是指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設(shè)備購入投產(chǎn)的全部設(shè)備管理過程
2. 為設(shè)備的后期管理創(chuàng)造先決條件，以減少運(yùn)行過程中的故障次數(shù)和重大不良問題的發(fā)生率
二、前期管理的目標(biāo)
1. 信賴性：選擇設(shè)備時(shí)，就考慮不良發(fā)生頻度低；少調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；靜/動(dòng)精度測定的簡便
2. 保全性：選擇設(shè)備時(shí)，就考慮設(shè)備的保養(yǎng)方法，如保全易操作、故障易發(fā)現(xiàn)、零件易更換、精度易測定、碎屑易回收、飛散的局限化、及機(jī)能恢復(fù)確認(rèn)時(shí)間早、劣化部位發(fā)現(xiàn)早
3. 操作性：設(shè)備的變速方便、操作簡便、刀具交換簡便、搬運(yùn)安裝簡便
4. 節(jié)能性：設(shè)備消耗能源的單位成本和資源重復(fù)利用的程度
5. 安全性：回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)等部分露出少、突出鉤子少、回避性能良好、為處理故障、瞬停、品質(zhì)不良等的例外工作少
三、前期管理的主要工作內(nèi)容
1. 前期管理
1）投資規(guī)劃
2）設(shè)計(jì)、造型（工藝與設(shè)備保證、標(biāo)準(zhǔn)化、配置與價(jià)格）
3）招標(biāo)采購（招投標(biāo)簡介：投資制度、形式、評標(biāo)）
4）安裝調(diào)試、交付、驗(yàn)收
5）使用初期管理
2. 設(shè)備前期管理的工作程序
1）規(guī)劃階段：規(guī)劃草案（初步論證、綜合平衡）、正式規(guī)劃（確定并編制年度計(jì)劃）
2）實(shí)施階段：外購（選型、選廠、招標(biāo)）、安裝調(diào)試（基礎(chǔ)準(zhǔn)備、培訓(xùn)、安裝、驗(yàn)收）
3）總結(jié)階段：初期管理（驗(yàn)證性能、排障、記錄）、總結(jié)評價(jià)（設(shè)備質(zhì)量、效益、存檔）
3. 設(shè)備選型原則：生產(chǎn)能力/可靠性/維修性/互換性/安全性/配套性/操作性/易于安裝/節(jié)能性/對現(xiàn)行組織的影響/交貨/備件的供應(yīng)/售后服務(wù)/法律及環(huán)保
4. 流程和過程文件
1）《生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)備管理程序》：上游控制程序
2）《設(shè)備定貨標(biāo)準(zhǔn)》：設(shè)備選型、設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、服務(wù)等的基本標(biāo)準(zhǔn)
3）《設(shè)備定貨分類標(biāo)準(zhǔn)》：對專業(yè)性強(qiáng)或有特殊需求的設(shè)備，制定分類標(biāo)準(zhǔn)
4）《設(shè)備訂貨技術(shù)協(xié)議》：針對具體采購項(xiàng)目的設(shè)備訂貨要求，包含技術(shù)、工期、驗(yàn)收等細(xì)節(jié)需求
5）《項(xiàng)目管理計(jì)劃》：即各項(xiàng)目的實(shí)施節(jié)點(diǎn)計(jì)劃
6）《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》：針對設(shè)備制定可操作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作為設(shè)備驗(yàn)收的依據(jù)
7）《設(shè)備驗(yàn)收記錄》：設(shè)備驗(yàn)收（階段驗(yàn)收、終驗(yàn)收）結(jié)論及問題記要
8）《驗(yàn)收問題整改計(jì)劃》：針對驗(yàn)收存在問題進(jìn)行整改的計(jì)劃
5. 前期管理過程的三個(gè)要點(diǎn)
1）品質(zhì)：工程或設(shè)備的品質(zhì)，是項(xiàng)目的第一要素
2）成本：成本應(yīng)該控制在滿足基本使用要求和必要品質(zhì)的基礎(chǔ)上，避免功能或品質(zhì)過剩，在達(dá)到基本使用要求和品質(zhì)的前提下，力爭把成本控制在最低水平
3）工期：按照項(xiàng)目或設(shè)備投入使用的最終時(shí)間節(jié)點(diǎn)，控制工期計(jì)劃，確保在要求節(jié)點(diǎn)前完成
6. 設(shè)備選型步驟
1）從企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略和目標(biāo)出發(fā)，對欲購進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行規(guī)劃
2）對已入選規(guī)劃的設(shè)備，依據(jù)設(shè)備選型原則，進(jìn)行技術(shù)性和價(jià)格的綜合評估
3）購進(jìn)設(shè)備后，要會(huì)同廠家人員一起進(jìn)行驗(yàn)收：外觀檢查、技術(shù)資料（合格證、使用說明）、隨機(jī)物件、安裝驗(yàn)收主要技術(shù)參數(shù)、驗(yàn)收合格后建立設(shè)備管理卡
4）在試生產(chǎn)中存在的問題：
a保存設(shè)備初期運(yùn)行記錄（參數(shù)、性能、故障），注意設(shè)備的潤滑、參數(shù)調(diào)整與緊固等
b專人協(xié)調(diào)，進(jìn)行問題的立項(xiàng)和消項(xiàng)
c采取例會(huì)制度，對設(shè)備的保全工作進(jìn)行定期講評
d對重點(diǎn)設(shè)備在試生產(chǎn)過程，派專人看守
四、設(shè)備的全壽命周期成本LCC（Life Cycle Cost）管理
1. LCC是從設(shè)備、項(xiàng)目的長期經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，全面考慮設(shè)備、項(xiàng)目或系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝、運(yùn)行、維修、改造、更新，直至報(bào)廢的全過程
2. 核心內(nèi)容是從一開始就把工作做好，對設(shè)備項(xiàng)目或系統(tǒng)進(jìn)行LCC分析，并進(jìn)行決策
3. LCC的構(gòu)成：
1）設(shè)備購買的實(shí)際費(fèi)用
2）使用設(shè)備后所產(chǎn)生的費(fèi)用：人工費(fèi)、能源費(fèi)、維護(hù)/維修費(fèi)
4. 生命周期成本在維修中的使用：LCC指數(shù)分析（從0到1代表設(shè)備終結(jié)）
5. 各種因素對壽命周期費(fèi)用的影響
五、設(shè)備管理成本
1. 設(shè)備管理費(fèi)用結(jié)構(gòu)
1）維修費(fèi)
a維護(hù)費(fèi)：日常保養(yǎng)費(fèi)、設(shè)備檢查費(fèi)
b修理費(fèi)：為恢復(fù)設(shè)備性 / 機(jī)能而進(jìn)行修理所需的費(fèi)用
2）運(yùn)行費(fèi)：培訓(xùn)費(fèi)、能耗費(fèi)、備件費(fèi)、占用資金的利息、折舊費(fèi)、事故損失費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、環(huán)保費(fèi)、工資費(fèi)、其他

第七講：積極開展課題攻關(guān)活動(dòng) - 助力企業(yè)突破發(fā)展瓶頸
一、全員參與改善提案活動(dòng)
1. 豐田理念：“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的"
2. 提案改善：鼓勵(lì)公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)之構(gòu)想，針對工作中所存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，進(jìn)而使公司不斷改善不斷進(jìn)步，而對提案之員工給予適當(dāng)之獎(jiǎng)勵(lì)與表揚(yáng)
二、提案改善之目的
1. 通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的
2. 激發(fā)主人翁精神
3. 培養(yǎng)多技能員工
4. 提高效率
5. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)TEAM（Together、Everybody、Achieve、More）
三、提案改善活動(dòng)的組織和制度
1. 提案改善委員會(huì)：對提案改善的實(shí)施和監(jiān)督
1）召集人一人（企業(yè)或部門的最高主管）
2）委員若干
3）干事一人
2. 召集人一般負(fù)責(zé)進(jìn)行戰(zhàn)略性的部署
3. 干事負(fù)責(zé)協(xié)助召集人聯(lián)絡(luò)各個(gè)委員，從事一些實(shí)質(zhì)性的工作
4. 委員一般分管各個(gè)部門，或者分管不同的任務(wù)
四、提案改善的流程體系
1. 提案者提出提案 → 提案進(jìn)行初審（提案部門的主管） → 登記編號（初審后交與事務(wù)局） → 復(fù)審（審查委員會(huì)）
2. 復(fù)審時(shí)如果確定該提案有一定價(jià)值，就可以對提案者進(jìn)行一定的獎(jiǎng)勵(lì)
3. 交給被提案部門去實(shí)施，實(shí)施后再由該業(yè)務(wù)部門整理成果，提交審查委員會(huì)審查
五、提案改善之范圍
1. 經(jīng)營管理制度之改善
2. 操作、檢測或其它一切作業(yè)程序或動(dòng)作程序之改善
3. 工廠布置之改善
4. 治具、模具、工具等之改善
5. 設(shè)備自動(dòng)化、省力化、省人化及省時(shí)化之改善
6. 產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)或設(shè)計(jì)之改善
7. 物料、零件、產(chǎn)品等搬運(yùn)方法之改善
8. 原物料之節(jié)省、廢料之降低或利用以及能源節(jié)約等成本費(fèi)用降低之改 善。
工作環(huán)境之改善
9. 安全衛(wèi)生之改善
10. 其它有利于公司經(jīng)營等事項(xiàng)
11. 改善提案的切入示例
1）購買及使用方面：實(shí)施購買時(shí)實(shí)際使用量考慮不足、認(rèn)為購買量大會(huì)便宜等等
2）物流及搬運(yùn)方面：搬運(yùn)距離過長、尋找時(shí)間長、重復(fù)搬運(yùn)次數(shù)多等等
3）作業(yè)動(dòng)作方面：等待浪費(fèi)、作技能不足、作業(yè)要求不明確等等
4）作業(yè)過程方面：在制品過多、換模、準(zhǔn)備時(shí)間長、加工順序不合理、檢查工序多等等
5）管理業(yè)務(wù)方面：不按計(jì)劃實(shí)施、知道問題不及時(shí)處理、會(huì)議多且長，無結(jié)果等等
6）事務(wù)管理方面：簽字及確認(rèn)程序繁雜、文件表格樣式不規(guī)范等等
7）安全及5S方面：地面油污_臟、設(shè)備有灰塵_油漬、易燃易爆品未特別管理等等
六、提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
1. 提案改善的審查要點(diǎn)
1）要根據(jù)實(shí)際情況給予不同的獎(jiǎng)勵(lì)措施，要做到公平、公開和公正
2）評審參考的因素有以下幾個(gè)方面：提案人、創(chuàng)意性、具體性、可行性、范圍、效益
2. 提案改善的要點(diǎn)
1）提案改善的主要指標(biāo)
2）實(shí)施提案改善的主管應(yīng)需要具備的條件
3）潛在影響提案改善進(jìn)展的原因
4）使提案改善生動(dòng)化、形象化
七、營造持續(xù)變革的氛圍
1. 容忍犯錯(cuò)，拒絕不變革
1）忌用過分細(xì)致的考核：改善目標(biāo)分解到車間主任和主管級別，而不是細(xì)分到普通員工
2）積極鼓勵(lì)創(chuàng)新：創(chuàng)新是持續(xù)改善的原動(dòng)力
3）大膽暴露問題：紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影、問題票活動(dòng)、尋寶活動(dòng)
4）走出辦公室，到生產(chǎn)現(xiàn)場去
a“三現(xiàn)主義”：現(xiàn)場、現(xiàn)物和現(xiàn)實(shí)
b指望在辦公室中遙控生產(chǎn)現(xiàn)場是不切實(shí)際的
c激勵(lì)強(qiáng)于罰款
2. 改善活動(dòng)評價(jià)與展示
1）改善活動(dòng)評價(jià)：改善參與率和人均改善件數(shù)、每月評出一位“改善之星”
2）改善活動(dòng)展示：改善事例、改善事例交流發(fā)表會(huì)、改善宣傳專欄等等 

研發(fā)管理實(shí)戰(zhàn)專家
25年500強(qiáng)和外資上市企業(yè)的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
曾任：浙江野牛工具有限公司丨生產(chǎn)副總
曾任：美國米拉克龍塑料機(jī)械（上市）丨質(zhì)量總監(jiān)/技術(shù)總監(jiān)
曾任：德國博世電動(dòng)工具（世界500強(qiáng)）丨產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理
曾任：美國百得電動(dòng)工具（世界500強(qiáng)）|產(chǎn)品研發(fā)主管
曾任：航天部3655研究所丨主管工程師
擅長領(lǐng)域：全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場改善、班組長、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)、產(chǎn)品創(chuàng)新技術(shù)等
■曾作為航天部3655研究所主管工程師，協(xié)助完成大型航天設(shè)備總體設(shè)計(jì)
■曾主導(dǎo)50+個(gè)生產(chǎn)/產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目，成功幫助企業(yè)提升效能，加強(qiáng)市場競爭力：
01-美國米拉克龍塑料機(jī)械有限公司-【電動(dòng)注塑機(jī)產(chǎn)品研發(fā)】項(xiàng)目
02-博世電動(dòng)工具（中國）有限公司-【多功能切割機(jī)研發(fā)】項(xiàng)目
03-上海坦達(dá)軌道車輛座椅-【CRH380高鐵座椅系統(tǒng)開發(fā)】項(xiàng)目
04-赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司-【高端注塑機(jī)產(chǎn)品ME跨國研發(fā)+生產(chǎn)支持】項(xiàng)目

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
歐陽老師，擁有25年的專注于生產(chǎn)領(lǐng)域的豐富研究經(jīng)驗(yàn)。他對生產(chǎn)流程的深入了解以及對行業(yè)趨勢的敏銳洞察力使他成為該領(lǐng)域的實(shí)踐專家。上海坦達(dá)、美國百得電動(dòng)工具、浙江野牛工具等多家企業(yè)在老師的輔導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)了卓越的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升
——任職浙江野牛工具有限公司期間——
（1）通過導(dǎo)入IATF16949，對廠內(nèi)500多臺設(shè)備進(jìn)行管理，網(wǎng)帶熱處理爐及發(fā)黑線，烤漆線，助力設(shè)備稼動(dòng)率提高2倍以上。以及生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)、改造、維護(hù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)黑線故障停線減少3倍以上，網(wǎng)帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質(zhì)量從60%降到%1以內(nèi)。
（2）通過導(dǎo)入P-FMEA及大量精益方法，系統(tǒng)改善5條主要產(chǎn)線+生產(chǎn)率，使得質(zhì)量一次通過率改善2倍以上，降低過程浪費(fèi)25%。改造生產(chǎn)訂單管理指揮系統(tǒng)，將交付率提高2倍。
——任職美國米拉克龍塑料機(jī)械期間——
（1）曾全面建立以客戶為中心的質(zhì)量管理體系（參考IATF16949），重新定義QC，QA，QM核心流程，并推廣到內(nèi)部各部門及供應(yīng)商，半年內(nèi)成功將主要部件問題從60降到6例（減低直接質(zhì)量損失金額200多萬），培訓(xùn)下屬有關(guān)IATF16949質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并指導(dǎo)完成IQC，F(xiàn)QC，IPQC核心業(yè)務(wù)規(guī)范，提升產(chǎn)品一次合格率2倍以上。
——任職德國博世電動(dòng)工具期間——
（1）主導(dǎo)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)，用BES（類DFSS）全流程完成多功能切割機(jī)研發(fā)項(xiàng)目并成功北美上市（并申請專利）并應(yīng)用創(chuàng)新式問題解決方法（TRIZ），高效解決電木銑量產(chǎn)后震動(dòng)等質(zhì)量問題，保障后期產(chǎn)能爬坡計(jì)劃，促使現(xiàn)有產(chǎn)品降本達(dá)成6%/年。
（2）導(dǎo)入專家培養(yǎng)體系，并負(fù)責(zé)其中Bosch-Engineering-System中KM(知識管理）及PE（產(chǎn)品工程）模塊，定期對員工內(nèi)訓(xùn)《QFD質(zhì)量功能展開應(yīng)用》、《系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新》、《全面質(zhì)量管理TQM》等等，有效提升員工工作效率，促進(jìn)企業(yè)良好發(fā)展
——任職美國百得電動(dòng)工具期間——
（1）從0到1組建百得亞洲產(chǎn)品開發(fā)中心及推進(jìn)CATIA/PM/Mfg軟件在產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)中的應(yīng)用，并作為技術(shù)內(nèi)部培訓(xùn)導(dǎo)師，負(fù)責(zé)對其他設(shè)計(jì)和項(xiàng)目工程師進(jìn)行《產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量提升》、《產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化實(shí)戰(zhàn)》等方面培訓(xùn)，累計(jì)達(dá)50多場

主講課程：
《TRIZ系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)明》
《現(xiàn)場管理–5S推行實(shí)務(wù)》
《精益生產(chǎn)管理》
《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)》
《質(zhì)量問題解決之天龍八步（8D法）》
《工廠生產(chǎn)成本控制管理》
《企業(yè)6S管理》
《卓越金牌班組長的綜合能力提升》 

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠(yuǎn)發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F(xiàn)場生產(chǎn)工作離不開各種設(shè)備，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項(xiàng)管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護(hù)，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設(shè)備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實(shí)施TPM活..

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• 保險(xiǎn)重疾險(xiǎn)“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險(xiǎn)行業(yè)的支持，隊(duì)伍規(guī)模急速擴(kuò)張，保費(fèi)數(shù)字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險(xiǎn)意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險(xiǎn)市場成為了眾多銷售精英期待進(jìn)駐的市場。然而龐大保費(fèi)數(shù)字的背后卻隱藏著一個(gè)不得不承認(rèn)的事實(shí)——保障型險(xiǎn)種嚴(yán)重不足！2007年以來整個(gè)行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險(xiǎn)的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費(fèi)的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實(shí)戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的重要環(huán)節(jié)；1. 設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運(yùn)營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低..

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