【培訓對象】
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應商品質(zhì)管理相關人員等等

【培訓收益】
1. 供應商管理策略 2. 供應商質(zhì)量審核與診斷 3. 產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控 4. IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務 5. 供應商績效評價與關系管理

 模塊一：新形勢下的供應商質(zhì)量管理

(一)案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析

(二)供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢

(三)供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

(四)精益生產(chǎn)對SQM的要求

(五)供應鏈風險管理對SQM的要求

(六)過時的SQM理念與做法

(七)如何與供應商達成零缺陷共識

(八)供應商質(zhì)量與成本之爭的解決

(九)SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

(十)SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

模塊二．供應商管理策略

(一)采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題

(二)Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類

(三)組織對供應商的吸引力判斷

(四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略

(五)供應商管理加減乘除

(六)強勢瓶頸供應商管理策略

(七)海爾的供應商分類及管理辦法（范本）

(八)西門子供應商關系15條原則帶來的啟示

(九)供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊三：供應商質(zhì)量審核與診斷

(一)三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機

(二)挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點

(三)讓現(xiàn)場審核不走過場

(四)供應商五處必看，一針見血

(五)問、查、看、記， 專業(yè)求真

(六)審核結果與改進計劃的落實

(七)對供應商 “點穴”過程審核

(八)建立病歷-QFD+QCP

(九)易發(fā)問題預測+對策地圖

(十)作坊式供應商管控體系

模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

(一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

(二)樣品件要實現(xiàn)的3個作用

(三)樣品件承認流程與要點

(四)生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍

(五)PPAP的提交要求與要點

(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)

(七)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點

(八)供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

(九)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）

(十)質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務

(一)質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構成

(二)企業(yè)常見錯誤檢驗方法

(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

(四)課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析

(五)正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

(六)新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916

(七)免檢不免責-免檢體系構建

(八)例行試驗與全項目檢測的時機

(九)正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）

(十)駐廠檢驗設計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）

(十一)   第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計劃

(一)SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責

(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

(三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）

(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力

(五)SQE的其他要求

(六)SQE資源地圖

(七)SQE+JQE體系

(八)供應商診斷與輔導

(九)工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表

(十)SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊七．供應商質(zhì)量問題處理與改進

(一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

(二)8D的含義及由來及實施8D的目的

(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點

(四)案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問題過程

(五)對供應商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核

(六)產(chǎn)品過程審核方法

(七)供應商控制計劃CP要求

(八)SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導

(九)供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動

(十)實施供應商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

模塊八．供應商績效評價與關系管理

(一)      供應商考評意義

(二)      考評KPI

(三)      考評權重設置

(四)      考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法

(五)       考評后的列管供應商管理方法

(六)      供應商質(zhì)量月報制、供應商須知(范本)

(七)      案例：知名企業(yè)的供應商質(zhì)量大會策劃

(八)      專題解答：作坊式供應商的質(zhì)量管控方法總結

(九)      專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結

(十)      專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

Anthony Jiang：
教育及資格認證：
冠卓咨詢高級講師，MBA ，國際職業(yè)培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產(chǎn)運營整合專家；國際供應鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會授證中國區(qū)導師，中國供應鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進采購模式的整合與貫穿能力。
培訓涉及的專業(yè)領域有：供應鏈管理實務，供應商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓客戶：
姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州海康威視、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等

• TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練

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  第一章 質(zhì)量觀念革新一、質(zhì)量觀念革新1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競爭的本源3、質(zhì)量越好，成本越高？4、朱蘭質(zhì)量改進三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問題提出：現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？學員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)第二章 事先預防..

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• TQM全面質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷

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  一、提高員工質(zhì)量意識的方法與技巧1、21世紀是質(zhì)量的世紀2、質(zhì)量是由顧客定義的3、十大品質(zhì)理念4、質(zhì)量意識的內(nèi)涵5、沒有質(zhì)量就沒有數(shù)量6、不良品是最大的浪費7、質(zhì)量意識培訓的九種形式8、員工應具備的十種質(zhì)量意識9、質(zhì)量意識提升五大方法10、質(zhì)理管理的四不政..

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  第一章 質(zhì)量觀念革新一、質(zhì)量觀念革新1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競爭的本源3、質(zhì)量越好，成本越高？4、朱蘭質(zhì)量改進三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問題提出：現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？學員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)第二章 事先預防..

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• SQE供應商質(zhì)量管理高級研修班

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  第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷1、SQM發(fā)展趨勢2、從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展3、SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份4、供應商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)5、二方審..

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• 供應商開發(fā)與質(zhì)量管理

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  模塊一 供應商質(zhì)量管理的認知1.供應商質(zhì)量管理的全局認知1)采購管理的演變與發(fā)展2)采購管理工作的挑戰(zhàn)案例分析：供應“傷”3)供應鏈質(zhì)量管理4)質(zhì)量與質(zhì)量管理5)質(zhì)量成本實現(xiàn)總質(zhì)量成本最低的目標強調(diào)質(zhì)量意識，向零缺陷靠近如何用創(chuàng)新的..

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